在金屬切割行業(yè)，分切機是最常用的設備，而圓刀片的質(zhì)量直接影響到整機的性能。分切機需要長期運行，因此就需要制造圓刀片的材料需要較好的機械性能，包括它的硬度、制造的工藝和耐磨性等等都很重要。目前來說國際上刀片的材料有很多種，多數(shù)是采用鋼制材料，下面就來簡單看幾種常用的圓刀片材料：

　   1、模具鋼：模具鋼是另外一種常見的制造剪板機刀片的材料。

　　2、Cr12MoV：是一種常見的優(yōu)質(zhì)模具鋼，在淬透性、淬火回火性上較高，硬度、強度、韌性都非常的不錯。淬火變形小，缺陷是高溫塑性較差。一般用來制造截面較大、形狀復雜、抗負荷的刀片。使用壽命較長，一般用來切割不銹鋼板、矽鋼片等高硬度的板材。

　　3、碳素類結構鋼：有不少的圓刀片采用的都是碳素鋼，碳素鋼有很多種，使用的范圍很廣。

      4、45#碳素鋼：它是一種優(yōu)質(zhì)碳素結構用鋼，易切削，機械性能良好。缺點是淬火性能不好，熱處理硬度較低，因此工藝上常采用調(diào)質(zhì)和高頻表面淬火的工藝，主要是適合非金屬類的切割。

　　5、T10A碳素工具鋼：同樣性能較為優(yōu)異，強度及耐磨性較高，缺點：熱硬性低、淬透性不高。一般多用于切削條件低、耐磨性較高的切削需要，常見于普通A3板材的切割。

　　6、合金類工具鋼：合金工具鋼也是常見的一種制造圓刀片的原材料，在熱處理方面性能較為突出，脆性和硬性都很不錯。

      7、9Crsi合金鋼：它是一種優(yōu)質(zhì)低速低合金刃具鋼，有脆性和硬性，淬火處理能力強，是常用的低合金工具鋼。一般用于制造形狀復雜，變形小，耐磨性高的剪板機刀片。

　　8、6CrW2Si合金工具鋼：它是在鉻硅鋼的基礎上加入一定的鎢形成的，鎢的作用是促進在淬火回火后能有較高的韌性。6CrW2Si的淬火硬度和高溫強度都相當?shù)耐怀觥ＭǔＳ糜谥圃旄鞣N抗沖擊負荷以及耐磨性較高的剪板機刀片。

      9、LD(7Cr7Mo2V2Si)冷作模具鋼：是一種強度和韌性的較好的模具鋼，其性能優(yōu)于Cr12和W6Mo5Cr4V2，具有較高的強韌性和耐磨性，抗彎強度，在冷熱加工方面工藝優(yōu)秀。通用性很強。適用于各種高硬度的鋼板切割，使用壽命非常的長，相對于前面的幾種制造材料，它是一種性能突出，通用性較強的圓刀片材料。